廣東真空設備加工的具體步驟

2021-01-28 17:25:56

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1表面處理(li)：通常在涂裝前，對基體（鍍(du)件(jian)(jian)）進行(xing)除油、除塵等預(yu)處理(li)，以(yi)保證鍍(du)件(jian)(jian)的(de)規則性和(he)單調性，避免(mian)底漆(qi)點蝕、附(fu)著(zhu)力(li)差等缺(que)陷。對于多余的(de)材料，如聚乙(yi)烯，應(ying)進行(xing)改性，以(yi)達到預(yu)期的(de)涂層效果。

2底(di)(di)漆(qi)：底(di)(di)漆(qi)施工時，可根據尺寸(cun)、形狀、規劃、用戶(hu)設備(bei)和客(ke)戶(hu)的質量需要，選擇(ze)噴涂(tu)(tu)或(huo)浸(jin)涂(tu)(tu)。噴涂(tu)(tu)法(fa)可選用Sz-97t涂(tu)(tu)料油；浸(jin)涂(tu)(tu)法(fa)可選用Sz-97、Sz-97+1等涂(tu)(tu)料，具(ju)體取(qu)決于(yu)鍍件的材(cai)質。

三。底漆烘干：sz-97涂料系列油是(shi)自干型(xing)涂料，烘干的(de)目的(de)是(shi)提高生產能(neng)力。一般(ban)干燥(zao)溫度(du)為60-70℃，干燥(zao)時(shi)間約為2小時(shi)。干燥(zao)后，膠片需要完全單調。

4鍍膜：鍍膜時要保證鍍膜機的(de)真空度(du)，然后(hou)對(dui)鎢(wu)(wu)絲進行(xing)加(jia)熱(re)，并(bing)嚴格(ge)控(kong)制加(jia)熱(re)時間。同時，要把握(wo)好用于涂層(ceng)(ceng)的(de)金屬（如鋁(lv)線）的(de)用量(liang)，過(guo)少會(hui)使金屬膜遮住(zhu)基(ji)體，過(guo)多不僅(jin)浪(lang)費，還會(hui)影(ying)響鎢(wu)(wu)絲的(de)使用壽(shou)命和涂層(ceng)(ceng)質量(liang)。

5表(biao)面涂(tu)裝：表(biao)面涂(tu)裝的(de)目的(de)一般包括以下兩個方面：A.鍍層零件的(de)耐水(shui)性(xing)、耐腐蝕性(xing)和(he)耐磨(mo)性(xing)；B.水(shui)染(ran)色(se)的(de)供色(se)。Sz-97系(xi)列油(you)品(pin)可用于表(biao)面涂(tu)裝。如果鍍件不(bu)需(xu)要(yao)著(zhu)色(se)，可根據客戶需(xu)要(yao)選(xuan)擇911、911-1亞光油(you)、889透明油(you)、910亞光油(you)等表(biao)面油(you)進行涂(tu)裝。

6表面(mian)涂(tu)層干(gan)燥：一(yi)般表面(mian)涂(tu)層較(jiao)底涂(tu)層薄，干(gan)燥溫(wen)度(du)較(jiao)低，約50-60℃，干(gan)燥時間約1-2小時。用戶可(ke)根據實際情況靈活(huo)掌(zhang)握，最終保證表面(mian)涂(tu)層完全單調。如(ru)果(guo)電鍍部分不需要著色(se)，則該過程結(jie)束。

7水染色：如果鍍件需要用水染色，可將干燥后的鍍件放入染缸中，按要求的顏色染色，然后水洗干燥。染色時應控制水溫，一般在60～80℃左右，真空泵并控制染色(se)(se)時(shi)間。水染色(se)(se)的缺點(dian)是易褪色(se)(se)，但成本低。

8油(you)(you)著(zhu)色：電鍍件如需(xu)油(you)(you)著(zhu)色，可根據客戶(hu)需(xu)要直接浸涂(tu)或(huo)噴涂(tu)SZ亞光(guang)油(you)(you)或(huo)SZ透明油(you)(you)。油(you)(you)染(ran)的顏色持久，成(cheng)本略高于水染(ran)。

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